近十年来，随着国外电子、通讯、光学等产业进入中国，机械加工业正朝着轻、薄、短、小方向发展，像手机、电脑行业的配件需求量大，加工精度高，促使机械加工对车削自动化需求更加殷切，因此，东莞车床加工业便形成了推波助澜的效应。配备数台东莞车床加工，对机械加工企业提高产品加工精度，降低加工成本，提高经济效益起到了十分重要的作用。东莞车床加工与一般车床不同，它是一种通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种凸轮式专用车床。凸轮式东莞车床加工的发展已有多年的历史，最初从瑞士用走心机生产手表零件开始，逐步发展到走刀机，日本在东莞车床加工的发展中也起到了很大的作用，他们生产的高精度的东莞车床加工，对加工精度的提高有着不可磨灭的功绩。自台湾制造东莞车床加工后，台湾的机械加工业发展很快。近十年来，台湾东莞车床加工制造业瞄准了大陆的机械加工业，向大陆转移制造基地，由于制造成本降低，制造质量的提高，东莞车床加工在中国东南部地区如雨后春笋一样，蓬蓬勃勃地发展出来了。目前，大陆许多机械加工企业仍在使用桌上仪表车床在加工机械零件。这种仪表车床虽然价格低廉，却需要大量的人力来操作，它的产能低，加工精度不高，对于大批量小零件的加工而言，加工效率不高，加工精度达不到，劳动力成本高，企业的效益自然也就提不高。东莞车床加工作为一种小型零件的加工机械，相对桌上仪表车床来说，自动化程度高，例如在加工小型铜件时，一位操作工人可以同时操作数台东莞车床加工，几乎可以达到长时间的无人化运转。东莞车床加工每分钟的产能可以是桌上仪表车床的数倍，对小型零件的加工非常适合。

东莞车床加工是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。那么东莞车床加工加工主要有哪些基本安装要求？1、起吊和运输东莞车床加工的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2、基础及位置东莞车床加工应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。3、机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。4、试运转前的准备东莞车床加工几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

东莞车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。东莞车床加工工艺有哪些要求操作？1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下东莞车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,东莞车床加工在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;3、适用于有色金属零件的东莞车床加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度。

东莞车床加工的全称为数字控制机，它可以在信号与指令的控制下，作出一定操作从而实现一定功能的一类输出设备。东莞车床加工在许多领域有着广泛的应用，机床数控系统的硬件部分主要由3部分组成，即电源系统、控制系统和独立单元。那么东莞车床加工怎样了解硬件组成呢？东莞车床加工(1)电源系统。东莞车床加工床的控制电源是数控系统硬件的重要组成部分，也是在维修中常常出现问题的部分。东莞车床加工床的电源系统有交流与直流两个部分。另外不得不提的是电池电源。由于数控装置中有些信息要在机床断电情况下进行保持，因此有一部分动态存储器区用电池来进行数据保持，这些电池多数是锂电池，寿命长，但电量小。这部分电池也可用普通电池经降低电压达到所需电压值来代替。电池必须在通电情况下进行更换，否则数据就会丢失，这一点与常规习惯不同，但更换时要注意不产生短路现象。在电源系统中，还有一个关键的装置，就是控制电压的稳压设备，也时常出现修复问题。(2)控制系统。这里所指的控制系统是指数控装置中信号产生、处理、传输及执行过程所涉及到的单元及各单元的联系手段。(3)独立单元。独立单元是指能够以简单的适配关系与系统中其他部分结合在一起的部分。例如电机、转速传感器、纸带阅读机、操作面板等。

东莞车床加工主要有哪些机床应用呢？经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半东莞车床加工。东莞车床加工可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。按主轴数目，东莞车床加工分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切东莞车床加工以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔东莞车床加工具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切东莞车床加工的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、尺寸较小的销、轴类工件。顺序作业多轴东莞车床加工的多根（通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴东莞车床加工有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。以凸轮和挡块作为控制元件的东莞车床加工工作稳定可靠，在东莞车床加工中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制东莞车床加工和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制东莞车床加工，因而在中小批生产中也得到应用。

东莞车床加工中心刀具选择方法有哪方面？由于东莞车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求，在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：东莞车床加工中心①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。②精度高。为适应东莞车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。④耐用度高。东莞车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。⑤断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。