东莞精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工质量的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。（1）从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在精确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。（2）在保证基准统一情况下分析：在东莞精密零件加工图纸上，最好引用相同基准的尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标记方法不仅便于编程，而且便于尺寸之间的相互协调，为维护设计基准，工艺基准，检测基准和编程原点的一致性带来了便利。（3）从毛坯结构工艺性：为了满足毛坯的结构和工艺要求，首先毛坯的东莞精密零件加工余量应足够且尽可能均匀；其次应考虑东莞精密零件加工过程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次应考虑毛坯在加工时定位于装夹的可靠性和方便性，以便在一次安装过程中加工出尽量多的表面。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。（4）从零件的变形情况来分析：对于东莞精密零件加工过程中的变形，可以在加工之前采用适当的热处理工艺（例如淬火和回火，退火等）或者可以采用常规方法例：如粗加工和精加工分离或对称去除边距进行加工用于解决问题。经过零件结构工艺性分析，以上四点有利于达到所要求的加工质量、有利于减少加工劳动量、有利于提高劳动生产率。

东莞精密零件加工中小批量工件时，组合夹具可用于夹紧。模块化夹具具有可拆卸和重新组装的特点，因此模块化夹具是可重复使用的特殊夹具系统。但是，组合夹具的各个组件之间存在许多联系，并且夹具的刚度和准确性不如其他夹具。通常，东莞精密零件加工使用模块化夹具时，加工尺寸精度只能达到IT8-IT9水平。其次，模块化夹具的使用首次需要大量投资，这是笨重的并且不方便移除切屑。目前，常用的组合夹具系统有槽系组合夹具系统和孔组合夹具系统。1、槽系组合夹具：槽形组合夹具是指以标准间距平行和垂直的T形凹槽或键槽制成组件。东莞精密零件加工通过钥匙在键槽中的定位，可以准确确定固定装置中每个组件的准确位置，并且这些组件通过螺纹连接或收紧。由于插槽组合固定装置的各个部件的相互位置可以通过可沿插槽滑动的键或键在插槽中的位置来确定，因此具有良好的可调节性。2、孔系组合夹具：东莞精密零件加工孔组合固定装置是指固定装置部件工的相互位置由孔和定位销确定，并且部件之间的连接仍通过螺钉连接紧固。与槽组合夹具相比，孔系统组合夹具具有刚性好，制造成本低，组装时间短，定位可靠的优点。其缺点是组装的灵活性差，并且固定件上的部件位置不便于无级调节。大批量进行东莞精密零件加工时，通常使用专用夹具或成组夹具进行夹紧，但由于加工中心更适合于单件和小批量工件的加工。因此，这种夹具在数控机床上的应用并不多。简而言之，应根据零件的精度，零件的结构特性，产品的批次以及机床的精度来综合考虑在加工中心上选择零件的夹具。选择的顺序是：首先考虑通用夹具，其次考虑模块化夹具，最好考虑特殊夹具和组夹具。

东莞精密零件加工车削加工中常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀三类。1、尖形车刀。具有直的切削刃特征的车刀通常称为尖头车刀。这种类型的车刀的刀尖（也就是它的就位点）由直的主切削刃和副切削刃组成，例如90度内部和外部车削刀具，左右车削刀具，切削（切槽）车削刀具，以及刀尖倒置各种具有很小边缘的外部和内部车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廊形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到，它与另外两类车刀加工时所得到的零件轮廊形状的原理是截然不同的。尖形车刀主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同，但应以是否合适加工的特点（如加工路线）加工干涉等，进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。2、圆弧形车刀。弧形车刀是用于东莞精密零件加工的特殊车刀。它是一种车削工具，其特征是圆弧误差或线轮廓误差较小的弧形切削刃。圆弧车削边缘上的每个点都是圆弧车削工具的尖端。因此，刀具定位点不在圆弧上，而是在圆弧的中心。当某些尖形车刀或成形车刀（如螺纹车刀）的刀具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。3、成形车刀。成形车刀通常称为模型车刀，东莞精密零件加工零件的轮廓形状完全由车刀的刀刃形状和尺寸决定。在进行东莞精密零件加工时，常见的成形车刀包括小半径弧车刀，非矩形凹槽车刀和螺纹车刀。在加工过程中，应尽量少使用成形车刀。当确实需要选择时，应在东莞精密零件加工工艺准备文件或工艺步骤表中进行详细说明。以上三种为加工中常用到的三种车刀，分别是尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀。尖形车刀有效对工件表面有较好的修光作用，圆弧形车刀有效降低工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损。提高刀具寿命。成形车刀，结构简单、制造较容易、缺点是重磨次数少，使用寿命低。

在东莞精密零件加工中有平面加工、孔内加工等，但槽的加工你知道吗？槽的东莞精密零件加工应该是比较难加工的一个也是对刀具要求比较高的。1、对于宽度和深度值相对较小且精度要求较低的凹槽，可以使用与凹槽相同宽度的工具直接切割成一次性成型方法。刀具切入低槽后，可以使用延迟命令使刀具停留短时间。修整凹槽的低圆度，退刀时可采用工进速度。2、对于宽度值较小但深度值较大的深槽零件，为了避免刀具的前压力过高以及在开槽过程中由于切屑清除不佳而导致刀具损坏的现象，应分次进给被采用。在该方法中，刀具切入工件一定深度后，东莞精密零件加工停止进给并退回一定距离，以达到断屑，排屑的目的。同时请尝试选择强度更高的刀具。3、宽槽的切削，为了切出宽槽，通常将比刀具的宽度大的槽称为宽槽。宽槽的宽度和深度具有相对较高的精度要求和表面质量。在切割宽槽时，通常使用一排工具进行粗加工，然后使用细槽刀切割槽的一侧，直到槽低，而东莞精密零件加工槽的高度与槽的另一侧一样低凹槽，然后沿侧面退出。因此，东莞精密零件加工零件槽时加工槽最应注意的是同轴度、对称度，槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大。

凡事都会有准备做东莞精密零件加工也是一样，但你知道会有哪些准备吗该准备些什么吗？进行东莞精密零件加工时分别有四项准备阶段分别为：1、准备阶段：分析加工零件的花纹，确定加工方案（如制定工艺流程、选择机床、加工切削量、刀具、夹具等）并计算刀具路径的坐标值（如运动路径的起点、终点、圆弧的中心等）2、编程阶段：根据东莞精密零件加工工艺信息，用机床数控系统能够识别的语言编写数控加工程序，就是描述加工工艺，填写程序表。3、准备信息载体：根据已编好的程序单，将程序存放在U盘或磁盘上或用网络等传输方式对机床进行传输程序。4、东莞精密零件加工阶段：程序执行时，机床系统对程序进行解码、注册和计算，并向机床伺服机构发送运动指令，驱动机床运动部件自动完成对工件进行精密零件加工。在教科书里四项准备阶段在东莞精密零件加工前起到了不可缺少的步骤，总之，它是从零件图纸再到机上进行加工的一个过程。

东莞精密零件加工的性能和使用寿命直接关系到产品零部件的加工质量和产品装配精度。零件的加工质量是整个产品质量的基础，零件的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面。1、加工精度：所谓加工精度是指加工后零件的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏差程度就是加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，加工精度包括以下三个方面。（1）尺寸精度，东莞精密零件加工限制加工面与其基准面之间的尺寸误差不超过一定范围。（2）几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度和直线度等。（3）互相位置精度，限制加工表面与其基准之间的相互位置误差，如：平行度、垂直度、同轴度和位置等。2、表面质量：东莞精密零件加工表面质量包括以下两方面。（1）表面粗糙度。指零件表面的微观几何形状误差。（2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。3、表面层的物理、力学性能（1）冷作硬化，表面层因加工中塑性变形而引起的表面层硬度提高的现象。（2）残余应力。表面层因东莞精密零件加工产生强烈的塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。按应力性质分为拉应力和压应力。（3）表面层金相组织变化。表面层因切削加工时切削热而引起的金相组织的变化。因此，加工精度与表面质量有着一定的关系，粗糙度太差，高精度的公差根本无法测量。即使加工出高度的精度，东莞精密零件加工由于粗糙度太差也无法使用